機械手激光焊接機焊接工藝的區(qū)分

激光溶焊具有功率密度高，加熱集中，可以焊接高熔點材料，焊縫寬度小，直線性好，焊縫技術(shù)強度相對較高等優(yōu)點。缺點是焊縫易腐蝕，焊接中熔孔穩(wěn)定性要求高，焊接參數(shù)調(diào)節(jié)范圍小，焊縫缺陷率很高，焊縫表面不平整，需后續(xù)打磨工序。

激光釬焊的優(yōu)點是，激光能量底，熱影響和車身變形小，可焊接復(fù)雜的幾何形狀，鍍鋅層燒損少，焊縫不宜腐蝕，焊接參數(shù)調(diào)節(jié)范圍大，焊接飛濺少，焊接狀態(tài)穩(wěn)定，焊縫缺陷率極低，焊縫成形美觀，焊后僅需簡單處理甚至無需處理。在無焊接缺陷的前提下對比溶焊所得到的焊縫強度略低，激光釬焊對焊絲和光斑以及焊點三處的相對位置精度要求高。

機械手激光焊接機焊縫搭接方式

白車身目前普遍采用的焊縫搭接方式包括：雙層/多層重疊搭接，角焊縫，法蘭對接焊縫。不同的車身部位目前采用的搭接方式不同，主要是出于對母材材質(zhì)，焊縫強度，外觀以及焊接成本等因素的考慮。

機械手激光焊接機雙層/多層重疊搭接

目前采用較多的焊縫搭接形式，主要用于汽車A，B，C柱、車底、側(cè)圍、擋泥板等多個部位。這種拼接方式主要采用激光深熔焊，焊接精度要求低，形成的焊縫強度高，設(shè)備價格低，操作簡單。但在焊接鍍鋅板以及表面帶有油和水的材質(zhì)時，由于鍍鋅層和水油氣的揮發(fā)極易形成氣孔甚至透洞等焊接缺陷。在焊接前大多需要對板材打錨，使板材間形成空隙，易于排出揮發(fā)氣體。板材間空隙距離須確保在0.2–0.3毫米之間，空隙太小排氣效果差，空隙過大焊縫易形成塌陷，這就對打錨設(shè)備精度提出很高要求，并增加生產(chǎn)工序，降低生產(chǎn)效率。

機械手激光焊接機為了提高焊接速度，目前市面上有多種飛行激光焊頭，其所焊接的焊縫拼接多是雙層疊加。

相關(guān)問答：

問：激光焊接機和激光打標(biāo)機有什么不同

答：1. 激光焊接機屬于熔融焊接，以激光束為能源，沖擊在焊件接頭上。激光束可由平面光學(xué)元件(如鏡子)導(dǎo)引，隨后再以反射聚焦元件或鏡片將光束投射在焊縫上。激光焊接屬非接觸式焊接，作業(yè)過程不需加壓，但需使用惰性氣體以防熔池氧化，填料金屬偶有使用。

2. 激光打標(biāo)是用激光束在各種不同的物質(zhì)表面打上永久的標(biāo)記。打標(biāo)的效應(yīng)是通過表層物質(zhì)的蒸發(fā)露出深層物質(zhì)，或者是通過光能導(dǎo)致表層物質(zhì)的化學(xué)物理變化而"刻"出痕跡，或者是通過光能燒掉部分物質(zhì)，顯出所需刻蝕的圖案、文字。

雖然都是叫激光機，但激光設(shè)備的部件配置，光路之類的都是不一樣的。

問：使用激光焊接機的好處有哪些

答：第一點：能把入熱量降到較低的需要量，被熱影響區(qū)變化范圍較小，而且被熱傳導(dǎo)所造成的變形也會降到較低。

第二點：32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)經(jīng)檢定是合格，這樣我們可以降低厚板焊接需要的時間同時還能省掉填料金屬的使用。

第三點：它可以不用電極，這樣我們就不用顧慮電極污染或者受損。并且因為它不屬于接觸式焊接制程，所以機具的耗損和變形接可以降到較低。

第四點：激光束容易聚焦、對準(zhǔn)和受光學(xué)儀器導(dǎo)引，還可以放置在離工件適合的距離，并且可以在工件周圍的機具或障礙間再導(dǎo)引，而其他焊接法就會因為受到上面所說的限制而不能發(fā)揮它的作用。

第五點：激光焊接機加工工件可放在封閉的空間(經(jīng)過抽真空或者內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下)。

第六點：激光束可聚焦在很小的區(qū)域，這樣可以焊接小型并且間隔很近的小部件。

第七點：可焊材質(zhì)種類很多，并且還能相互結(jié)合各種材質(zhì)不一樣的材料。

第八點：容易使用自動化來進行高速焊接，不僅如此還能數(shù)位或者電腦控制。

第九點：在焊接很薄的材料或者直徑比較細的線材時，它就不會像電弧焊接一樣會有回熔的煩惱。

第十點：不受磁場的影響(電弧焊接及電子束焊接就容易受到磁場的干擾)，這樣可以更精確的對準(zhǔn)焊件。